影響高壓隔膜壓濾機工作周期的原因有哪些？

影響高壓隔膜壓濾機工作周期的原因有哪些？

高壓隔膜壓濾機使用一段時間后，總覺得響應速度越來越慢。很多客戶因此苦惱，但不知道是什么原因。更換了新的濾布，成本提升了。隔膜壓濾機廠家闡述影響隔膜壓濾機工作周期性的原因。

1.檢查送料泵的葉輪是否損壞。隔膜壓濾機的工作原理是運用入料泵的流量，將污泥泵放進過濾器內部，在進料泵揚程產生的作用力下，固態污泥粒度大于過濾器的孔徑，被過濾器的過濾器內部阻攔，逐漸形成小塊污泥餅。廢水通過濾布和污泥層，沿污泥過濾器的出液通道流出設備。工作時間后污泥過濾器進料泵葉輪損壞，直接關系泵流量和揚程，增加過濾器的工作周期。

2.檢查污泥過濾器的管道是否阻塞固態物質。有些塑料制品會隨著污泥進入壓濾機管路內部，阻塞管路。這直接關系污泥泵的流量，減少了供水量。影響了工作周期的時間。

高壓隔膜壓濾機的過濾板通過純聚丙烯的一次注塑成型。隔膜壓濾機由聚丙烯和熱塑性彈性體(TPE)制成的隔膜和壓合過濾板的中空箱制成。隔膜壓濾機的隔膜使用合成橡膠作為彈性膜。為了保證隔膜濾板的隔膜受材料的二次壓制，內部壓力充滿了加壓水和壓縮空氣，沒有破裂和壓力泄漏，不僅需要高溫高壓壓力的壓制過程。此外，還要使用廂式過濾器來冷卻和清理內部應力。因此，因為材料、結構和相應的高強度工作條件設計，隔膜壓濾機成本高于相同容量的廂式壓濾機。

3.檢查隔膜壓濾機的濾布。濾布是易耗品，需要定期清洗。在隔膜壓濾機污泥脫水操作中，濾餅含水量通常較高，造成濾餅在運輸過程中嚴重混濁，影響環境，不符合環保要求。技術人員發現的主要原因之一是濾帶沒有完全清理干凈，有阻塞，排水阻塞，濾餅含水量高。當濾帶清洗水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，在濾帶進入重力脫水區前安裝清洗水管時，污泥的脫水效果得到提升，濾餅含水量的增加也降低。

壓濾機濾板形式上，壓濾機具有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向，有豎直和水平的分隔。濾板材料不同，包含塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。濾板是否配有橡膠擠塑膜，有擠塑脫水和非擠塑脫水。濾板配備有不同的濾布面、單面脫水和兩面脫水點等。

但不管是哪種壓濾機，其工作原理都是先進行正壓脫水，又叫料漿脫水，換句話說數量的濾板在強大的機械力影響下緊密排列成一排，表面和濾板表層。在過濾材料之間產生過濾室，在強正壓下送至過濾室。進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(比如濾布)捕捉，產生蛋糕，液態部分通過過過濾介質排出。過濾室用于固液分離。